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案列类别一

— 模具制造应用案例 —

    模具设计往往精度要求较高,它首先是保证产品零件加工合格的重要前提,其次模具制造费用也不低,如果模具产品的合格率不高则对企业造成较大的经济损失。在下面有关钻套的模具结构设计中,现有的尺寸及公差设计在实际生产中合格率只有88%左右,企业为提高产品合格率及经济效益,客户用尺寸链计算及公差分析软件对产品尺寸公差重新设计,产品在实际生产中合格率达到99.9%。结构简图如下:

     尺寸链分析图:

 

计算结果(极值法):

现有公差通过极值法计算X值为66±0.45,无法满足技术质量要求。

仿真分析:

通过软件仿真功能分析现有公差在实际生产阶段合格率只有87.95%,且上、下偏差超差概率较大。

改进公差设计

改进设计后计算结果:

 结论:

1.现有公差设计无法满足产品技术要求。

2.尺寸α(50 °±10)对产品性能影响最大,对其加强控制。

3.通过软件公差分析及公差分配功能对B1、B2、C1、α公差重新设计计算后,产品合格率达到100%。

 

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